顺发液压机械厂开机率 奖罚规定
3.1.1.4影响到开机率,因外界因素(如电网质量、故障等因素而损坏元器件引起停机的)、新投入器件质量因素(在符合其相应技术文件要求情况下规范投入使用而无不当使用不稳定或损坏引起的停机)、新设备调试阶段以及上级协调必须由相应班组承担的,车间内部根据实际情况确定相应比例落实,一、确实对事故处理到位(对事故处理及时到位无失误的、防护措施完善到位;元器件匹配上符合技术要求;安装、调试、调整规范符合技术要求;检查维护工作到位)。原则上免除考核。二、对事故处理存在明显失误或上述规范要求不到位的,原则上承担30%。
3.1.1.5因外网质量、设备器件、控制器件、轴承、电机质量问题;因操作工违章或操作不当、机械设备突发卡死、突发水、浆淹泡等原因所引起的电机烧坏、元器件损坏、装置损坏、线缆线路损坏填写相应的报告单,相应的责任人或负责人签字确认后,免除考核。但因控制回路配置不规范或保护措施不完善而不起作用,而未限制减小事故损失的,影响生产的按时间条考核,没有影响生产的一项次扣100分。值班人和专责人承担40%、60%的责任考核。各专责人各司其职,确保各器件、设备安装、更换、替换配置匹配合理,满足器件对运行参数、安装运行环境的要求,使其能够可靠、灵敏、安全、经济运行.
3.1.1.6设备运行过程中,如果出现隐患,通过常规的检查发现处理没有造成损失的,免于考核,造成损失的按相关条款考核。如果隐患专责人及值班人当班期间未能发现,且未造成事故损失的,专责人独立承担100%的相关考核责任,同时值班人承担相关考核条款责任50%。
3.1.1.7因个人操作失误等原因造成的电气事故每次加扣50分,并承担全部开机率考核。因个人自身技术水平低,判断失误,造成的误产损坏电气设备,值班人承担全部责任。
3.1.1.8由于轴承缺油老化、研轴、、研端盖、主控回路可观察部分松动锈蚀、接触不良造成电机烧坏,专责人占70%,值班人占30%,责任人为同一人的承担100%。如果隐患及时发现,且有足够时间进行备件、工具、相关专业人员组织到位,降低了损失的,专责人及值班人同按标准责任的 50%考核。
5.5KW(不含)以下的扣50分,5.5-15KW以下的扣80分,18.5KW-37KW扣120分,45KW-75KW扣150分,75KW 以上每台扣200分。
3.1.1.9值班人巡查期间发现设备运行状况有异常,如过载、超温、振动应及时通知协调机修、操作值班人员进行检查、调整处理,并做相应的汇报和交接,若未巡查且记录未显示该设备运行状况,而电机确此隐患故障而烧坏的,值班人占70%,专责人占30%。
5.5KW(不含)以下的扣50分,5.5-15KW以下的扣80分,18.5KW-37KW扣120分,45KW-75KW扣150分,75KW-132KW 每台扣200分。132KW以上每台300分。
3.1.1.10电机专责人在电修班定子大修后领取电机时,对定子壳体、内外端口、绕组包头、引线、接头、槽契、侵漆、绝缘等状况及指标细致检查,确保满足要求。电机维修各工序人员要严格遵照工艺标准进行作业。保障维修电机达到及满足维修前性能。对于因维修过程中工艺操作因素造成电机损坏或不能用按照相应责任划分,进行责任承担;5.5KW(不含)以下的扣80分,5.5-15KW以下的扣100分,18.5KW-37KW扣150分,45KW-75KW扣200分,75KW 以上每台扣300分。因此产生的误机时间条,由使用部位承担。
3.1.1.11值班期间,在同一部位连续损坏两台以上电机的,第一台进行责任划分,其余值班人承担全部责任。一个月内电气故障在同一部位重复发生的,责任人承担双倍的考核。
3.1.1.12值班期间所发生的电气事故,当班事故处理人应及时填写事故报告单上报班组,班组长把关分析原因,否则每次扣20分。电机专责人负责将修理好的电机运回车间,不执行者每次扣100分,并加入其他人员的工资之中。
3.1.1.13因加工、包装部位设备如超压、切纸机、复卷机等设备故障而造成非正常出现的压轴(即不算正常生产过程中的待加工轴及计划每天两小时检修时间外),每轴扣10分。如果产生降等的则按降等考核。当月没有压轴及降等的每位专责人奖励180分。
3.1.1.14值班期间(包括夜间轮流值班)值班的员工,要对本部位电气设备进行巡回检查,及时填写好设备运行纪录。若因巡查不到位,造成的电气故障停机,每次扣值班人50分,专责人不值班的按70%考核,专责人在值班期间承担100%。
3.1.1.15员工在值班(尤其是夜间)期间,无论是本岗位电气设备出现故障还是其他员工的岗位设备出现故障,值班员工必须马上通知组长或及在其他部位工作的、休息的该岗位的员工,进行故障处理。不得私自拖延或单独进行作业处理,确保在有安全监护、协助的状况下进行。不遵守的一次扣50分。
3.1.1.16影响到开机率,A、因外界因素(如电网质量、故障等因素而损坏元器件引起停机的).B、新投入器件质量因素(在符合其相应技术文件要求情况下规范投入使用而无不当使用不稳定或损坏引起的停机,3个月内).C、新设备调试阶段,车间内部根据实际情况确定相应比例落实.D、外观无法观测,定期检测中又无明显隐患的电缆、变频器、开关等原器件设备等的损坏影响.D、翻修电机3个月内维修质量原因(依据维修质量界定文本所列条款).一、确实对事故处理到位(对事故处理及时到位无失误的、防护措施完善到位;元器件匹配上符合技术要求;安装、调试、调整规范符合技术要求;检查维护工作到位)。原则免除考核。二、对事故处理存在明显失误或上述规范要求不到位的,承担40%。
3.1.1.17各班组根据本班组的计划时间,分配到各岗位。对时间的节约按每分钟奖10分,超出罚8分。
3.1.1.18降等打条计划外每吨按20分进行考核,(回抄折合时间进行考核),专责人占70%值班人占30%。责任人为同一人的承担100%。
3.1.2安全
3.1.2.1内查按车间制度扣分和的10%落实,引起对车间扣分的每分按10倍落实,当月无安全扣分的奖励50分。
3.1.3成本
3.1.3.1班组月费用=班组维护车间月产量和×吨纸计划成本额,纸7.45元/吨,此成本额随计划处变动而同步调整,按节超额的10%奖罚,每千元40分。
3.1.3.2因外部责任但有自身因素的,根据实际情况及折旧因素,每千元扣10分。
3.1.3.3对于车间统筹安排或相关专业协调分担的费用,原则上暂不落实考核。
3.1.4现场
3.1.4.1内查按车间制度扣分,外查的扣分项目,根据扣分每分按10倍落实。
3.1.5劳动纪律
3.1.5.1自查按车间制度扣分和的50%落实,职能部门扣分项目,根据扣分每分按10倍落实。
3.1.6基础管理
3.1.6.7对各种记录的规范性,工作上协调配合上,各项工作的执行与质量方面等等全面考核。按车间制度进行考核,按班组扣分和的20%落实。