液压打包机减速机技术参数
工作前:
1> 人员配置:2人;工作时长:8小时;
2> 根据装配任务检查工作场地情况,要求工作区域地面及工作台清洁、宽敞明亮;
3> 准备好检修该设备所需的工具,同时并检查专用工具及常用工具的安全使用可靠性;
准备工具;锤子一把、錾子一个、铜棒一根、开口22-24一把、梅花22-24、17-19各一把、千分尺一把、表座一件、卡尺一把、深度尺一把、加热器一台(共计11件)
4> 按吊装安全操作规程把泵吊运到工作台上;
5> 设备与工具的合理安置要求放置,要求待修设备放置在工作台的中心位置,工具整齐摆放在检修人员的右侧,备件按顺序整齐的放置在检修人员的左侧;
6> 初步察看设备的转动情况,分析下机原因,根据设备的修理目标以便准备备件,并按零件部件设计标准核实尺寸;
7> 对于大型和比较贵重、初次检修的设备结合技术组分析研究后拿出检修方案进行装配。
工作中:
一、拆卸步骤;
1〉首先应把减速机内油放净
2〉把减速机各连接螺栓卸下
3〉打开上盖,拆下各轴承压盖(把各压盖做好标记以便于装配)
4〉检查各轴承、齿轮磨损情况并一次拿出输入、中间、输出轴。
5〉清理各接触面杂质
6〉对齿轮磨损的,对其进行倒角,轴承间隙过大的对其进行更换
二、清洗: 清洗轴承及各输入、中间、输出齿轮, 上下壳体、各轴承压盖;用碗型钢丝刷将各压积面清理干净,要求零件表面无油污,各压挤面无锈迹和残留密封胶,备件表面无凹凸点及毛刺。
三、测量数据;350: 输入轴:输入侧轴承台Φ40+0.02+0.01mm、输出侧Φ40+0.02+0.01mm
齿数22、轴长388mm、齿轮直径72mm、轴承6408 2套
油封40×65×12 1个,输入轴轴向间隙调整到0.05-0.13mm之间。轴承膨胀量0.05 mm
中间轴:输入侧轴承台Φ40 +0.02+0.01mm、输出侧Φ40+0.02+0.01mm
齿数177、齿轮直径239mm、轴长262mm
齿轮2齿数18、齿轮直径80mm轴承6408 2套
中间轴轴向间隙调整到0.05-0.13mm之间。轴承膨胀量0.05 mm输入齿轮与中间齿轮间隙0.15 mm
输出侧:输入侧轴承台Φ60+0.025+0.01mm、输出侧Φ60+0.025+0.01mm
齿轮直径Φ335mm、齿数81、轴长337mm
轴承6412 2套、油封60×85×12 1个
键宽14.02 (间隙),输出轴轴向间隙调整到0.06-0.15mm之间。轴承膨胀量0.06 mm齿
250:输出轴:输入测轴承台Φ60+0.025+0.01 输出侧Φ60+0.025+0.01mm
齿数85、轴长320mm、齿轮直径264mm 轴承6412(2套)
输出轴轴向间隙调整到0.06-0.15mm之间。轴承膨胀量0.06 mm输出齿轮与中间是轮轴齿轮间隙0.20 mm
中间轴: 输入侧轴承台Φ30 +0.017+0.01mm、输出侧Φ30+0.017+0.01mm
齿数86、齿轮直径178mm、轴长220mm,轴承6406(2套)
齿轮2齿数14、齿轮直径49mm ,中间轴轴向间隙调整到0.04-0.11mm之间 。轴承膨胀量0.05 mm输入齿轮与中间齿轮间隙0.15 mm
输入轴:输入侧轴承台Φ25+0.015+0.007mm、输出侧Φ25+0.015+0.007mm
齿数13、轴长300mm、齿轮直径30mm、轴承6406 2套
油封40×65×12 1个, 输入轴轴向间隙调整到0.04-0.11mm之间。轴承膨胀量0.04mm