1> 清理现场，清点工具将工具擦干净放到工具箱内；
2> 将辊子吊运到已修备件区；
3> 提出需报废的零部件申请；
4> 核实备品备件储备定额；
5> 对装配设备故障进行分析总结反馈；
6> 对设备薄弱环节立项处理，结合技术组制定详细的改进方案；
7> 填写《设备检修档案》及《设备维修记录》，没有编号新辊子做好设备编号；
8> 通知车间专责人运回并修复记录上签字。
2. 托辊
工作前：
1> 人员配置：2人；工作时长：7小时；
2> 根据装配任务检查工作场地情况，要求工作区域地面及工作台清洁、宽敞明亮；
3> 准备好检修该设备所需的工具，同时并检查专用工具及常用工具的安全使用可靠性；
准备工具：锤子一把、錾子一个、螺丝刀一把、板锉一把、刮刀一把、机油、油石一个、砂布、塞尺一把、内六角扳手一把、盒尺一把、油墨、外径千分尺（125-150）一把、内径千分尺（100-1200mm）一把、游标卡尺（0-150mm）一把、液压油枪一个、液压螺母一个、20吨千斤顶一件、专用工具一件（共计19件）
4> 按吊装安全操作规程把泵吊运到工作台上；
5> 设备与工具的合理安置要求放置，要求待修设备放置在工作台的中心位置，工具整齐摆放在检修人员的右侧，备件按顺序整齐的放置在检修人员的左侧；
6> 初步察看设备的转动情况，分析下机原因，根据设备的修理目标以便准备备件，并按零件部件设计标准核实尺寸；
7> 对于大型和比较贵重、初次检修的设备结合技术组分析研究后拿出检修方案进行装配。
工作中：
一、 拆卸步骤：
1〉 用M10内六角扳手卸下压盖螺栓6个，用锤子一把錾子取下压盖；
2〉 用螺丝刀打开锁片，用液压油枪将退卸套退出。
3〉 将轴承室室拆下。
4〉 用专用工具、千斤顶将轴承顶出。
二、清洗步骤：
将轴承、锁套、挡水圈放入油盒进行清洗；用碗型钢丝刷将各压积面清理干净，要求零件表面无油污，各压挤面无锈迹和残留密封胶，备件表面无凹凸点及毛刺。
三、测量步骤：
轴头尺寸Φ130+0-0.09长145mm，轴头丝M130*2,轴承室内径尺寸Φ3000-0.03厚102mm，轴承室外径360mm，长183mm，深128.5mm，轴承室压盖内径Φ122mm，轴承室压盖外径Φ360mm凸台外径Φ300-0.02-0.06压盖长88mm，轴承室压盖凸台固定端16.5mm，移动端14mm轴承室中心距2600mm，托辊总长3056mm，辊体胶面长2100mm。挡水圈台尺寸Φ130+0-0.054长70mm。挡水圈内径尺寸Φ170（Φ149），长90。挡水圈外径Φ248，挡水圈槽深37mm，轴承室活动量8mm、轴承过盈量0.07mm。
