装配步骤：
1> 用砂纸研磨轴承台，外径千分尺（150-175mm）测量轴承台尺寸；
2> 将轴承装入轴承室内。
3> 把挡水圈装在轴上，用M10*20锥度螺栓将挡水圈紧固。把轴承台及轴承内圈上涂上薄而均匀的油墨，装上轴承室；
4> 装入Φ160退卸套用液压螺母预紧退卸套；預紧压力35mpa.
5> 用液压螺母将退卸套退出；
6> 检查锁套与轴承、轴承台的接触面，用板锉和刮刀对锁套进行刮研到配合面达到85%以上；
7> 将油墨清理干净，将刮研好的锁套装在轴上，；
8> 用液压油枪对轴承預紧。預紧压力 45mpa。
9> 测量退卸套的装配前后的余量。
10> 备紧自锁螺母。拧紧自锁螺栓。加入润滑脂。上好压盖螺栓。
五、注意事项：
1> 清洗轴承时，注意检查轴承磨损情况；
2> 测量时校正测量工具；
3> 做好记录
4> 挡水圈用顶丝紧固。
5> 轴承室压压盖螺栓上齐。
工作后：
1> 清理现场，清点工具将工具擦干净放到工具箱内；
2> 将辊子用伸缩膜缠绕好；
3> 提出需报废的零部件申请；
4> 核实备品备件储备定额；
5> 对装配设备故障进行分析总结反馈；
6> 对设备薄弱环节立项处理，结合技术组制定详细的改进方案；
7> 填写《设备检修档案》及《设备维修记录》，没有编号新辊子做好设备编号；
8> 通知车间专责人运回并修复记录上签字。
pan sty[�fn@� �s� Times New Roman"'> 将轴承室室拆下。
4〉 用专用工具、千斤顶将轴承顶出。
二、清洗步骤：
将轴承、锁套、挡水圈放入油盒进行清洗；用碗型钢丝刷将各压积面清理干净，要求零件表面无油污，各压挤面无锈迹和残留密封胶，备件表面无凹凸点及毛刺。
三、测量步骤：
轴头尺寸Φ130+0-0.09长145mm，轴头丝M130*2,轴承室内径尺寸Φ3000-0.03厚102mm，轴承室外径360mm，长183mm，深128.5mm，轴承室压盖内径Φ122mm，轴承室压盖外径Φ360mm凸台外径Φ300-0.02-0.06压盖长88mm，轴承室压盖凸台固定端16.5mm，移动端14mm轴承室中心距2600mm，托辊总长3056mm，辊体胶面长2100mm。挡水圈台尺寸Φ130+0-0.054长70mm。挡水圈内径尺寸Φ170（Φ149），长90。挡水圈外径Φ248，挡水圈槽深37mm，轴承室活动量8mm、轴承过盈量0.07mm。
