工作前:
1. 人员配置:2人;工作时长:3.8小时;
2. 根据装配任务检查工作场地情况,要求工作区域地面及工作台清洁、宽敞明亮;
2> 准备好检修该设备所需的工具,同时并检查专用工具及常用工具的安全使用可靠性;
准备工具:锤子一把、錾子一个、螺丝刀一把、板锉一把、刮刀一把、机油、油石一个、砂布、塞尺一把、(14-17)扳手一把、盒尺一把、外径千分尺(50-75mm、75-100mm、175-200mm)各一把、内径千分尺(50-300mm)一把、卡尺(0-150m)20吨千斤顶一把、专用工具一件(共计18件)
3> 按吊装安全操作规程把泵吊运到工作台上
4> 设备与工具的合理安置要求放置,要求待修设备放置在工作台的中心位置,工具整齐摆放在检修人员的右侧,备件按顺序整齐的放置在检修人员的左侧。
5> 初步察看设备的转动情况,分析下机原因,根据设备的修理目标以便准备备件,并按零件部件设计标准核实尺寸;
6> 对于大型和比较贵重、初次检修的设备结合技术组分析研究后拿出检修方案进行装配。
工作中:
一、 拆卸步骤:
1> 用(14-17)开口扳手卸下压盖螺栓4个,用锤子一把錾子取下压盖;
2> 用螺丝刀打开锁片,用专用工具卸下圆螺母;
3> 用退卸母退下锁套;
4> 将轴承室挡水圈取下;
5> 用专用工具、千斤顶将轴承顶出。
二、清洗步骤:
将轴承、锁套、挡水圈、圆螺母、止退垫圈、轴承室放入油盒进行清洗;用碗型钢丝刷将各压积面清理干净,要求零件表面无油污,各压挤面无锈迹和残留密封胶,备件表面无凹凸点及毛刺。
三、装配尺寸:
1、22314:轴承台尺寸Φ650-0.07长70mm,轴承室内径尺寸Φ150+0.01-0.03厚51mm,轴承室外径Φ195,长115mm,挡水圈台Φ95,挡水圈内径尺寸Φ95,挡水圈外径尺寸Φ162长65,轴头丝M65*2,长27mm,轴承室压盖凸台固定端25mm,移动端24.5mm,辊体胶面长2270mm,轴承室中心距2600mm,挤水辊总长2878mm、轴承室活动18mm、轴承过盈量0.04mm
2、22316:轴承台尺寸Φ750-0.07长78mm,轴承室内径尺寸Φ170+0.01-0.03厚 58mm,轴承室外径Φ235,长131mm,挡水圈台Φ110,挡水圈内径尺寸Φ105,挡水圈外径尺寸Φ176长70,轴头丝M75*2,长27mm,轴承室压盖凸台固定端移动端。辊体胶面长2270mm,轴承室中心距2600mm,挤水辊总长2886mm、轴承室活动量16mm、轴承过盈量0.04mm。
3、22317:轴承台尺寸Φ800-0.07长78mm,轴承室内径尺寸Φ180+0.01-0.03厚 60mm,挡水圈台Φ105,挡水圈内径尺寸Φ110,挡水圈外径尺寸Φ177长70,轴头丝M80*2,长27mm,轴承室压盖凸台固定端20mm移动端18mm。辊体胶面长2270mm,轴承室中心距2600mm,挤水辊总长2886mm。轴承室活动24mm、轴承过盈量0.05mm。
四、装配步骤:
1> 用砂纸研磨轴承台,用外径千分尺测量轴承台尺寸;
2> 将轴承装入轴承室内;
3> 把挡水圈装在轴上,用m10Χ20锥度螺栓紧固。把轴承台及轴承内圈上涂上薄而均匀的油墨,装上轴承室;
4> 装入锁套用圆螺母锤子一把錾子预紧锁套;
5> 用液压螺母将锁套退出;
6> 检查锁套与轴承、轴承台的接触面,用板锉和刮刀对锁套进行刮研到配合面达到85%以上;
7> 将油墨清理干净,将刮研好的锁套装在轴上,用锤子一把、錾子把圆螺母预紧;
8> 用塞尺测量轴承装配后间隙,测量退卸套的装配前后余量。合格后锁住锁片;
9> 加入润滑脂,装上压盖,拧紧螺丝。
五、注意事项:
1> 清洗轴承时,注意检查轴承磨损情况;
2> 测量时校正测量工具;
3> 做好记录。
4> 压盖螺栓上齐全。
5> 油墨不易过多。
工作后: