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纵观国内液压工业总体上不如欧美日等先进国家，但也要看到在某些应用行业、某些产品上势头还是很利害。可能是我们多处于基层应用层面，看到国外件比较多，有些行业几乎全是进口货，所以负面情绪比较重一点。中国的国产液压件技术薄弱，与世界知名品牌同台竞技时明显处于下风。且多年来产业结构不合理、自主创新能力弱、基础工艺和基础材料水平滞后、低水平重复建设、部分产品产能过剩、产品缺乏推广应用的政策、液压扳手主配产业发展不协调等深层次问题进一步显露出来，亟待解决。
据我了解，我们的差距主要在这样几个方面：
1）缺乏像博士－力士乐等跨国公司拥有的那样强大的研发机构；企业的自主开发能力差，产学研潜力没有进入企业第一线；
2）总体上关键工艺老不能过关，例如对于液压阀而言，主要有三：铸造的精确度与表面光洁度，孔加工的圆柱度、圆度的精度等级，热处理；（我已经看到好几个精密铸造车间，就连印刷电路板式的阀块，都可以做到流道不用机加工一次达到尺寸精度与表面光洁度要求，但这些目前都还属于只服务本企业，不对外服务的“保密与割据状态”）
3）基础件达不到高层次要求，例如弹簧、密封圈、螺钉等；
4）高压、大流量液压泵与液压马达设计与生产能力差距比较大，不是短期能解决的。
5）不少液压件性能可以进口件比，但寿命比较短；
6）液压件、轴承、齿轮、模具等是装备制造业中的重要核心零部件。
令人欣慰的是，关键零部件缺失问题已经在国内工程机械行业引起了广泛关注。2011年10月，“工程机械高压液压元件与系统产业化及应用协同工作平台筹备机构”成立。该液压件研制平台的建立，将汇集政府、协会、研究所、企业等各方力量，正是对构建核心零部件产业链的一次积极尝试。
例如：
1、大量出口的装载机，据说都是用的国产液压元件；
2、像工程机械主要带头羊之一的徐工、三一重工、的起重机，据说正逐步用国产件替代进口件；
3、据说有不超进口液压件出生于内地？
液压行业是一个前景很好的行业，相对于机械配件行业的其他产品线，竞争还不是十分激烈，但市场需求巨大。正因如此，很多企业都加大了对液压技术的研发，技术得到了一定的提高，企业发展也很快，特别是温浙一些民营企业都在加大投入。越来越多企业介入液压件领域，未来的竞争会越来越激烈。
