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液压系统的使用维护
来源:玉米秸秆打包机_稻壳打包机_立式废纸打包机_电机压力机 | 发布时间:2012-12-1 | 浏览次数:

液压系统的使用维护 秸秆打包机 液压打包机 废纸打包机
液压系统由于其结构紧凑,工作平稳、操作简便和省力等优点,被广泛应用于建筑机械上。但如果使用维护不当,则会大大提高故障发生率,严重影响机械的可靠性和使用寿命。为此,有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。因此,正确地使用和维护是保证系统延长使用寿命,保证工作稳定、灵敏、可靠的重要因素。下面分析发生故障的主要原因,并提出其防护方法。

1.防止液压油的污染
     根据一些资料统计证明,液压系统产生故障的原因有70%~85%是由于液压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、阀类元件,相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙,有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口,如果油液中混入杂质,将会堵塞这些缝隙、小孔,阻碍油液的运动,破坏液压件的正常工作。如杂质进入阀内,就可能破坏阀芯与阀体的配合面,或卡在它们中间,造成阀的密封不严或动作不灵。如油液中污物过多,将会堵塞滤油器,使系统循环受阻,安阀常常开启,冷却不良,系统温度升高液压油的污染,是指从外界混入空气、水分和各种固化物等,使用中如混入锈蚀的金属粉末,就破坏了密封材料,涂料等碎状物。油液的污染,会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损,造成节流小孔的堵塞或滑阀运动幅卡死,使液压元件不能正常工作。据资料统计,液压系统的故障75%以上是由于油液污染所至。因此,必须采用各种措施来防止或减少油液的污染。

防止油液污染的主要方法是:
         (1)按说明书的规定,选用合适的液压油。①液压油的种类及精度要求,必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求;②如果因故使用代用油时,则尽可能满足原牌号油的性能要求;③切忌不同牌号的液压油混合使用。
  (2)采用封闭式油箱,在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。
  (3)在使用过程中,应防止水分、乳化液。灰尘。纤维杂物及其它机械杂物的侵入。
  (4)液压油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后,应保持在规定的油位范围内。
  (5)元件、管路和系统在投入使用前,必须进行严格的清洗。
  (6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器,发现脏时予以更换。
  (7)定期检查液压油质量,保持液压油的清洁。在检查液压油质量时,主要检查以下三个方面的内容:
  ①液压油的氧化程度液压油在使用中,由于温度的变化,空气中氧及太阳光的作用,将会逐渐被氧化,使其粘度等性能改变。氧化的程度,通常从液压油的颜色、气味上判断。如果液压油的颜色呈黑褐色,并有恶臭味说明已被氧化。褐色越深,恶臭味越浓,则说明被氧化的程度越厉害。此时,应更换新油。
  ②液压油中含水分的程度液压油中如果混入水分,将会降低其润滑性能,腐蚀金属。判断液压油中混入水分的程度,通常有两种方法,一是根据其颜色和气味的变化情况,如液压油的颜色呈乳白色,气味没变,则说明混入水分过多。二是取少量液压油滴在灼热的铁板上,如果发出“叭叭”的声音,则说明含有水份。此时,应更换新油。
  ③液压油中含有杂质的情况在机械工作一段时间后,取数滴液压油放在手上,用手指捻一下,察看是否有金属颗粒,或在太阳光下观察是否有微小的闪光点。如果有较多的金属颗粒或闪光点,则证明液压油含有机械杂质较多。这时,应更换液压油,或将液压油放出,进行不少于42h以上时间的沉淀,然后再将其过滤后使用。
(8)安装前对管道、铸件等须经过彻底清洗,液压系统完成总装后还要进行彻底清洗;
(9)各种液压元件装配时,禁止用带纤维的织物(如棉纱)擦拭;
(10)油箱要合理密封,通大气处要设空气滤清器;
(11)密封必须可靠,禁止使用不耐油的密封及胶管;
(12)合理选用滤清器的类型和安装位置。系统中应根据需要配置粗、精滤油器。滤油器应当经常检查使用情况,发现损坏应及时更换;
(13)定期更换油液,一般在累计工作10000多小时后,应当换油。如继续使用,油液将失去润滑性能,并可能呈现酸性,从而引起液压系统中金属部分的腐蚀等。若间断使用,可根据具体情况隔半年或一年换油一次。

2.防止空气进入液压系统
液压系统中所用的油液压缩性很小,在一般情况下可认为油是不可压缩的。但空气的可
压缩性很大,约为油液的一万倍,所以即使系统中含有少量的空气,它的影响也是很大的,
溶解在油液中的空气,在低压时就会从油液中逸出,产生气泡,形成孔穴现象,到了高压区,在压力油作用下,这些气泡又很快被击碎,急剧受到压缩,使系统中产生噪音,同时在气体突然受到压缩时会放出大量的热量,从而引起局部过热,加速油温升高,使液压元件和液压油受到损坏。空气的可压缩性大,还会导致工作器官产生爬行等故障,破坏了工作的平稳性,有时会产生振动。

防止空气进入液压系统的方法是:
①吸油管和回油管应插入油面以下,并且保持足够的深度;
②系统中各部分应保持充满油液,办法是在液压泵的出口处安装一单向阀,回油路上设置背压阀;
③油箱的油面要尽量大些,吸入侧和回油侧要用隔板隔开,以达到消除气泡的目的;
④在管路及液压缸的最高处设置放气孔,在起动时应放掉其中的空气;
⑤应保持管接头的良好密封,特别是吸油管路,若密封不好,空气便被吸入液压系统。

3.防止油温过高
工程机械液压系统油液的工作温度一般在30度到80度范围内较好,油温过高对系统会产生一系列不良影响,如粘度下降,泄漏增大,容积效率下降,造成液动速度不稳定,会造成热膨胀系数不同的运动幅之间间隙变化,甚至出现卡死等,会使油液变质,密封件老化,丧失密封性能等。 油温升高的原因多种多样,如油箱容积太小,散热面积不够,油箱储存油量太少,周围环境气温较高,冷却器作用失灵;系统中没有卸载回路,在停止工作时油泵仍在高压溢流;油管太细太长,弯曲过多,压力损失过大,元件加工精度不高,相对运动件摩擦发热过多等。

从使用维护角度来看,应注意以下几个问题:
①经常保持油箱中的正确油位,以使油液有足够的循环冷却油;
②经常保持冷却器内水量充足,管路畅通;
③在系统不工作时,油泵必须卸载;
④正确选择油液的粘度。

4.对液压系统加强日常检查和定期检查
液压系统的某些重大故障,往往事前均会出现一些小的异常现象,通过日常维护和检查就会早发现,早预防,并及早地排除故障。
① 泵起动前检查,在油泵起动前要注意油箱是否注满油,油量要加至油箱上限指示标志,用温度计测量油温,当油温低于10度时,应使系统在无负荷状态下运转20分钟以上。
② 泵起动和起动后的检查,用开开停停的方法进行起动,重复几次使油温上升,液压装置运转灵活后,再进入正常运转。同时要注意泵的噪音,若噪音过大,则要检查原因,进行排除,方可进行正常工作。
③ 系统工作过程中的检查,在系统稳定情况下,要随时注意油量、油温、压力、噪音、液压缸、马达、换向阀、溢流阀的工作情况,注意整个系统的漏油和振动。
④ 系统经过使用一段时间后,如产生异常等现象,若用外部调整的方法不能排除,可进行分解进行修理或更换配件。复杂的液压元件分解修理要十分小心,最好到专业厂家修理。
 

 

 
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2012-12-01

 

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