浅析液压系统泄漏的危害及控制方案 秸秆打包机 液压打包机 废纸打包机
液压系统出现的泄漏故障是多种多样的，同一故障现象，产生的故障原因也是不一样的，由于液压系统内部观察不到，一般较难直接判断出故障的主要原因。同时不同液压系统所出现的故障还有它们的特殊方面。所以当故障出现时，应当仔细检查分析，根据液压系统的特殊性就不难治理液压系统的泄漏。
三漏(漏油、漏水、漏气)问题到目前为止仍旧是工程机械的顽疾，这需要我们重点关注而且必须予以解决。尤其是液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
液压系统泄漏的原因
几乎所有的液压系统的泄漏都是由于以下几个原因引起的：(1)设计及制造的缺陷所造成的；(2)冲击和振动造成管接头松动；(3)动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚)；(4)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。控制液压系统泄漏的控制方案
方案一：设计及制造缺陷的解决方法：
l、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改进中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的选择，要本着好中选优，优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。
2、合理设计安装面和密封面：当阀组或管路固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0.8μm，平面度要达到0.01／100mm。表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。
3、在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控，保证装配质量。
4、对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心，必须加以排除。
密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置强制冷却装置，使最佳油液温度保持在65℃以下；工程机械不许超过80℃；另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。
液压泄漏故障就是系统工作时，由液压元件本体向本体外渗、漏、泄油液的过程。它不但影响机械设备和工作环境的不洁，更是液压系统的噪声、机械运动爬行、系统压力不足、油液温度过高故障的主要原因。所以治理泄漏应以预防为主，重视对液压设备的维护工作，注意易损备件储备，以致不影响正常生产。
