液压打包机液压系统保养
液压打包机液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压打包机液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压打包机液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。该如何保养顺发液压介绍些经验：
一 . 主要内容
1.每周维护工作
2.每500小时维护工作（大约一个半月）
3.每1000小时维护工作（大约三个月）
4.每5000小时维护工作（大约一年）
二 . 液压油须由维护工作作保证
优质的液压秸秆打包机液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护。但是这少量的维护对于得到无故障工作来说却是重要的，因为实践经验已经证明高达80%的失效和损坏是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。 系统的所有部件都应维护
三 . 液压打包机液压系统组成
液压油及油箱；管路；滤器包括高压滤器、低压滤器，吸口滤器和空气滤器等、液压泵组、液压打包机控制阀、油马达、油缸、测量仪表如温度计和压力表等。
四 . 每周维护工作
取样观察，检查油位和油温，检查软管/接头及液压打包机控制阀块有无汇漏，从油箱底部排放阀放小，检查冷却器，检查滤芯。
五 ..取样观察
使用清洁的容器（例如可以取到的干净的矿泉水瓶），从液压油箱的放油口接50毫升的液压油，存放12后检验。
颜色：乳白色，即表示油受水分污染而乳化，
浑浊并有悬浮物及沉淀表示油品受颗粒污染； 变深表示油器在逐渐氧化 味道：焦味表示油品氧化； 颜色变暗 氧化产物 过热，换渍不彻底（或其他油液侵入） 乳化 水或泡沫 水或空气侵入 水液分层 水 水侵入，例如冷却水 气泡 空气 空气侵入，例如由于液面低或吸油管漏气 悬浮或沉淀污染物 固体 磨损、污染、老化 焦油气味 老化产物 过热
六. 检查油位
保持70-85%油位。检查方法是将设备停放在比较水平的地面，检查液压油箱的油位计，确定液压油在油箱中的油面高度。
油位过高：停机时油会溢出油箱；
油位过低：油易起泡；易乳化；泵抽空。
七. 检查油温
合适温度：液压打包机液压系统良好工作的表示。
检查工具：随机佩带接触式温度计和非接触式温度计各一个。
理想工作温度范围：50-60℃最高不超过85℃
油温过高恶果：氧化加剧，油寿命下降；密封件老化加剧；油粘度下降，部件润滑不良
八 . 油品泄漏
系统的液压油的泄漏,我们一般指的是向外泄漏。泄漏的后果是直接导致系统的压力下降，设备的污染增加，液压油减少，泵可能要吸空，严重的会导致系统元件损坏，设备损坏。
九 . 油箱底部排水
空气中冷凝水进入油箱，冷却器密封不好会造成水分进入，油箱底部都设计有斜度，放泄阀都安装在油箱最低处，定期放水可避免油品乳化。具体操作方法是:将机械停放在倾斜的地面,使得油箱的排水口在较低的位置,停放12小时后,请下次启动之前,放掉大约100毫升的油水.
十 . 每500小时维护工作（一个半月）
包含每周所作的维护工作，清洗进油口的油滤器，若报警则更换高压滤器，清洗冷却水滤芯，清洗空气滤芯。
十一. 每1000小时维护工作（三个月）
包含500小时的维护工作，进行油品化验分析，进行油品清洁度检测，必要时进行过滤，清洗液压油冷却器(散热器)。 如果,油品的化验结果证明油品有问题,则在化验后立即更换油箱中以及管路中所有的液压油.
十二. 每5000小时维护工作（一年）
包含1000小时的维护工作。必须更换液压油，必须清理散热器。
十三 . 化验的主要项目
粘度，水份，不溶物，清洁度，颗粒计数，氧化度，磨损金属光谱分析（铁 铅 铜 铝 锌 铬等），抗磨添加剂，%耗损。
液压油清洁度：清洁度高，减少液压泵磨损，伺服阀及其他阀块的故障率降低，滤器的寿命延长，液压油的寿命延长；
清洁度差：泵磨损加剧，阀块易被卡死，滤器寿命 短，油质变化快。
液压打包机液压系统的保养维护是非常重要的。如果不重视液压打包机液压系统的保养维护，造成液压打包机液压系统的顽疾，那么你的设备基本上报废了。我在公司是从事设备维修的，见过太多的事例。 机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。 |
